Безшевните тръби от неръждаема стомана се произвеждат чрез серия от стъпки, включващи нагряване, пробиване, валцуване и довършване, за да се създадат тръби без заварени шевове. Ето подробно обяснение на производствения процес, последвано от методите за тестване и стандартите, които гарантират тяхното качество.
Производствен процес на безшевни тръби от неръждаема стомана
Подготовка на суровината
Подготовка на заготовката: Заготовките от неръждаема стомана (цилиндрични плътни пръти) се избират и нарязват на необходимата дължина. Заготовките се проверяват за повърхностни дефекти и се подготвят за нагряване.
Отопление
Загряване на заготовката: Заготовката се нагрява във въртяща се пещ или индукционна пещ до температура обикновено около 1200 градуса - 1300 градуса (2192 градуса F - 2372 градуса F), за да омекне метала и да го направи по-обработим.
Пиърсинг
Процес на пробиване: Нагрятата заготовка се прехвърля в пробивна мелница, където се пробива с помощта на въртяща се пробивна мелница или пробивна мелница Mannesmann. Заготовката се завърта и избутва върху пробиващ дорник или тапа, за да се създаде куха обвивка. Това образува грубата тръба с първоначален кух център.
Търкаляне
Удължаване или валцоване на Pilger Mill: Кухата обвивка се валцува в мелница за удължаване или пилгер за допълнително намаляване на диаметъра и дебелината на стената. Тръбата преминава през поредица от валцовани стойки със заострени ролки, които постепенно намаляват нейната дебелина и удължават нейната дължина.
Процес на мелница с дорник: Дорник (дълъг цилиндричен прът) се вкарва в кухата тръба, докато тя минава през валцованите. Това помага за постигане на желаните вътрешни и външни размери, като същевременно поддържа гладка вътрешна повърхност.
Оразмеряване и намаляване на разтягането
Мелница за оразмеряване: Тръбата преминава през мелница за оразмеряване, за да се постигне точен външен диаметър и дебелина на стената. Операцията по оразмеряване гарантира точност на размерите.
Мелница за редуциране на разтягане: В някои случаи тръбата се подлага на намаляване на разтягането, при което се намалява допълнително диаметърът и се настройва фино за дебелина.
Термична обработка
Отгряване: Тръбата се подлага на топлинна обработка или отгряване за облекчаване на вътрешните напрежения, подобряване на пластичността и подобряване на механичните свойства. Процесът на отгряване включва нагряване на тръбата до определена температура и след това бързо охлаждане (закаляване) или бавно, в зависимост от желаните свойства.
Изправяне и рязане
Изправяне: Тръбата се прекарва през машина за изправяне, за да се коригират всякакви чупки или отклонения от желаната форма.
Нарязване: Тръбата се нарязва на необходимите дължини с помощта на машини за рязане, като триони или пламъчни резачки.
Повърхностна обработка
Отстраняване на котлен камък и ецване: Повърхността на тръбата се почиства с помощта на киселинни разтвори (ецване) или абразивно бластиране за отстраняване на котлен камък, оксиди и други примеси.
Полиране: Тръбата е полирана, за да се постигне необходимото покритие на повърхността, особено за приложения, където гладкото покритие е критично.
Проверка и тестване
Визуална проверка и проверка на размерите: Тръбите се проверяват визуално за повърхностни дефекти и техните размери се проверяват, за да се гарантира, че отговарят на изискваните спецификации.
Методи за изпитване и стандарти за безшевни тръби от неръждаема стомана
Безшевните тръби от неръждаема стомана се подлагат на редица тестове, за да се провери тяхното качество и съответствие със стандартите.
Общи методи за тестване:
Безразрушителен тест (NDT):
Ултразвуково изследване (UT): Използва високочестотни звукови вълни за откриване на вътрешни дефекти или прекъсвания.
Изпитване на вихров ток (ECT): Открива повърхностни и близки до повърхността дефекти с помощта на електромагнитна индукция.
Инспекция на магнитни частици (MPI): Открива повърхностни и леко подповърхностни прекъсвания с помощта на магнитни полета и железни частици (приложимо само за феромагнитни материали).
Проникваща инспекция на боята (DPI): Използва течен пенетрант, за да разкрие повърхностни дефекти, които може да не са видими с просто око.
Разрушителен тест:
Изпитване на опън: Измерва здравината на тръбата, като я дърпа, докато се счупи.
Тестване на твърдост: Определя устойчивостта на материала на вдлъбнатини.
Тест за сплескване: Оценява способността на тръбата да издържи на сплескване без напукване.
Тест за огъване: Оценява пластичността и способността на тръбата да издържа на огъване без да се счупи.
Тестване на удар: Оценява здравината на тръбата или способността да абсорбира енергия по време на счупване.
Хидростатично изпитване:
Тръбата се пълни с вода или друга течност и се поставя под налягане, за да се провери за течове, дефекти или структурни слабости. Той проверява способността на тръбата да издържи максималното номинално налягане.
Стандарти за безшевни тръби от неръждаема стомана:
Няколко международни стандарта определят изискванията за производство, тестване и качество на безшевни тръби от неръждаема стомана:
Стандарти ASTM:
ASTM A312: Стандартна спецификация за безшевни, заварени и силно студено обработени аустенитни тръби от неръждаема стомана.
ASTM A213: Стандартна спецификация за безшевни котли, прегреватели и топлообменни тръби от феритна и аустенитна легирана стомана.
ASTM A269: Стандартна спецификация за безшевни и заварени тръби от аустенитна неръждаема стомана за общо обслужване.
ASTM A790: Стандартна спецификация за безшевни и заварени тръби от феритна/аустенитна неръждаема стомана.
ASME стандарти:
ASME SA312, SA213, SA269, SA790: Това са спецификации, еквивалентни на стандартите ASTM, но публикувани от Американското дружество на машинните инженери за използване в приложения за тръбопроводи под налягане.
EN (Европейска норма) стандарти:
EN 10216-5: Безшевни стоманени тръби за работа под налягане – Технически условия на доставка – Част 5: Тръби от неръждаема стомана.
EN 10297-2: Безшевни кръгли стоманени тръби за механични и общи инженерни цели – Технически условия за доставка – Част 2: Неръждаема стомана.
ISO стандарти:
ISO 1127: Тръби от неръждаема стомана – размери, допустими отклонения и условни маси на единица дължина.
ISO 2037: Тръби от неръждаема стомана за хранително-вкусовата промишленост.
Тези стандарти предоставят насоки за свойствата на материалите, размерите, допустимите отклонения, повърхностното покритие, механичните свойства и методите за изпитване, за да се гарантира, че безшевните тръби от неръждаема стомана отговарят на изискваните критерии за производителност и безопасност за предвидените приложения.